تحقیق فرآیند ذوب

موضوع : تحقیق فرآیند ذوب

ساده ترين روش براي ذوب اوليه سوپر آلياژها در مقياس زياد ذوب در كوره قوس الكتريك EAF است فرآيند ذوب در هوا صورت مي گيرد و حرارت مورد نياز نيز از قوس الكتريكي بيش الكترودهاي گرافيتي و مواد شارژ تامين مي شود عموماً از اكسيژن گازي نيز براي كاهش مقادير كربن هيدروژن و نيتروژن استفاده مي شود ذوب تهيه شده اغلب به صورت شمش براي محصولات نوردي و يا الكترود براي رسيدن به كيفيتهاي بالاتر در فرآيندهاي ذوب مجدد ريخته مي شود

سه فرآيند پالايش اوليه براي سوپر آلياژهاي توليد شده از فرآيند EAF مورد استفاده قرار مي گيرد گاززدايي در خلاء VD اولين مرحله براي بالا بردن كيفيت محصول كوره الكتريكي است در اين فرآيند فلز مذاب در يك محفظه مجزا و در معرض فشارهاي بسيار پايين پالايش مي شود تحت اين شرايط گازهاي حل شده مانند مونواكسيد كربن هيدروژن و نيتروژن كاهش مي يابد برخي تجهيزات مانند الكترودهاي گرافيتي يا كويلهاي القايي نيز براي حرارت دهي فلز مذاب در حين و يا در ادامه فرآيند گاززدايي استفاده مي شود

توسعه فرآيندهاي گاززدايي منجر به فرآيند كربن زدايي با اكسيژن در خلاء VOD گرديد كه در آن فولادهاي زنگ نزن و سوپر آلياژها را ميتوان تحت شرايط بسيار كنترل شده عمل آورد در اين فرآيند پالايش فلز مذاب تهيه شده از EAF كه داراي مقادير زيادي كربن و كروم است تحت خلاء و با تزريق اكسيژن كربن زدايي مي‌شود اين عمل اجازه مي دهد تا در توليد سوپر آلياژها از مواد خام حاوي كربن زياد با قيمت پايين تر استفاده كرد براي بالا بردن كيفيت گاززدايي مي توان مذاب را به وسيله آرگون و يا القاء و يا هر دو هم زد

سومين روش پالايش تكنيك كربن زدايي به وسيله آرگون و اكسيژن AOD است در اين روش فلز مذاب معمولاً با تزريق اكسيژن و آرگون كربن زدايي مي شود مخلوط اكسيژن و آرگون از نازلها يا افشانكهاي مجزا تزريق و نسبت آرگون به اكسيژن با پالايش يا كربن زدايي به تدريج افزايش مي يابد پس از رسيدن كربن بهحد مورد نياز واكنش هاي مذاب سرباره مانند احياء كروم و گوگرد زدايي را مي توان با هم زدن مذاب به وسيله تزريق آرگون خالص تشديد كرد تزريق آرگون همچنين گازهاي حل شده ديگر را خارج مي كند

فرآيند ذوب

فهرست مطالب

مقدمه ۴

تکنیک های ذوب ۵

فرآیندهای ذوب اولیه ۵

فرآیندهای پالایش ۷

فرآیندهای ذوب ثانویه ۸

فرآیند VAR 10

فرآیند ESR 10

فرآیند EBCHR 11

فرآیند VADER 12

فرآیند ISM 14

نتیجه گیری ۱۵